Відео

4:55 Spannpratzen nennt man diese Klemmen🙂

Hallo Thomas, Sehr schön geworden. Wie hast du das mit den Füßen gemacht? Klebefüsschen? Diese Schalen haben immer die Tendenz dass sie nach etwas Luftfeuchtigkeitsveränderungen das wackeln anfangen. LG Bernhard.

Was wäre der richtrige Fräser für Composite Material Alu Bond. um in 3/5mm Plattenmaterial zuzuschneiden?

Wie immer, ein tolles Video von Dir. DANKE Thomas!

Das Video kommt genau zum richtigen Zeitpunkt. Genau so ein Projekt plane ich gerade! Vielen Dank!

Tolles Video! Tolles Projekt. würdest du ein Video über die Schlicht Operationen machen? oder kannst du sagen, welche art von Schlichtoperationen du in Fusion benutz hast? habe bis dato immer nur das Parallele schlichten ohne Probleme hinbekommen, das dauert allerdings lange...

Thomas ist wieder da 👍👍

fein :)

Hab sie fräse gestern für 375€ bei banggood bestellt und auf aliexpress für 125€ ein 500w motor Set mit er16 bin gespannt wie es wird und der 500w motor allu schaft

Super Video. Danke dafür.

Michael Krause!?!? 🤔 Ich hatte in der Ausbildung jemanden, der so hieß! Zum Video selbst: Sehr schönes Video! Ich habe mich gefreut, wieder mal was von dir zu sehen.

Wenn du die Schlichtoperation mit dem Radiusfräser über die gesamte Oberfläche (also auch über die Böden) machst kann das mit der Rille nicht passieren. Da du ohnehin noch schleifst bekommst du die Böden dann auch wieder glatt. Die Rille kannst wohl kaum wegschleifen ohne das die Böden krumm werden. Ansonsten ein schönes Projekt.

Herrlich, Danke.

Mit meiner neuen Spannmethode (1. Seite 5 Seitenbearbeitung, 2. Seite Seitenklemmen) kannst du noch einfacher und Materialoptimierter fräsen. Würde mich freuen, wenn du diese mal testest und vielleicht vorstellst. (zum selber Ausdrucken bei Thingiverse User: newways, die letzten beiden Modelle)

Sehr schöne Arbeit 👍🏽👍🏽👍🏽 Mit welchem Programm hast du die cam Datei erstellt ? Gruß 🙋🏻‍♂️

Verfolge deinen Kanal ja schon bisserl, bin anfang des Jahres mit einer zur CNC Erweiterten Proxxon MF70 ins CNC Fräsen eingestiegen, und hab schon Spaß daran gefunden. Nur hat die Proxxon ja nunmal eionen minimalst Bauraum. Nun bin ich schon eine ganze weile dabei für mich heraus zu finden, was ich mir als Upgrdegerät anschaffe, und war tatsächlich auch erst totel davon überzeugt diese TTC 450 wird es sein. Nach ein wenig recherche schwankte ich dann zwischen dieser und einer Genmitsu PROVerXL 4030. Mittlerweile bin ich tatsächlich aber von beiden abgekommen, und denke es wird eher eine Sorotec Hobbyline. Zum einen ists ein deutscher Hersteller mit gutem Support, und wenn ich mal ein Ersatzteil benötige, kann ich kurz mal hin fahren. Aber der Hauptgrund, warum nun doch eher etwas doch höherpreisiges zu wählen ist die Tatsache, das ich doch auch ab und an Metalle wie Alu, Kupfer und Messing bearbeiten möchte. Und genau deshalb habe ich mein Augenmerk von den günstigen Chinageräten abgewandt. Deine Videos sind klasse, lehrreich und Du hast echt einen super Moderations und Erklärstil. Weiter so.

"bis bald" hat er gesagt. wir haben es alle gehört xD

👍👍👍👍👍👍👍👍👍✌✌✌

Wie immer sensationelles Video! Negativ ist nur, dass diese so selten sind. Weiter so!

Moin Thomas, wieder mal ein sehr schönes Projekt. Vielen Dank das Du die Dateien zum Download anbietest. Da kann man dann auch beim Ansehen der Fusion-Dateien noch was lernen. Ich freie mich schon auf die nächsten Videos und Grüße aus dem Münsterland 😀

Schöne Inspiration

Super gemacht! Sag mal hast du ne gute holzquelle? Ich habe schon so viel gesucht finde aber kein bezahlbares gutes Eichenholz… wo kaufst du?

Tolles Video..aber in diesem Fall ist es auch einfacher...

Du hast mich dazu motiviert nach meinen selbst gebauten 3d Druckern nun auch eine CNC Fräse zu bauen welche nach 1,5 Monaten nun endlich soweit ist die ersten Projekte umzusetzen und mit 1x1m reichlich platz bietet. Danke und mach weiter so deine Videos waren eine sehr große Hilfe. Den Fusion teil des Projektes würde ich auch sehr gerne sehen. Besonders die Werkzeugwege interessieren mich sehr

Das ist wunderschön geworden!

Sehr schöne Arbeit, hat mir gut gefallen...weiter und öfter so...

Ich hab mal gesehen, dass man bei Werkstücken mit "großer Grundfläche", die später mal z.b auf dem Boden oder auf einem Tisch stehen, die Unterseite wie bei einem Teller quasi "aushöhlt" und nur einen äußeren Rand stehen lässt. So stehen sie dann auch auf einer nicht perfekt geraden Oberfläche (oder wenn z.B. Dreck o.ä. drauf ist) relativ gerade und stabil. Ist jetzt bei dieser Schale bestimmt nicht so relevant, wollte ich aber mal einwerfen. :)

Habe heute Nachmittag zufällig ein sehr ähnliches Projekt an meiner CNC gemacht.

Super geil.. Vielleicht hast du ja Lust den fusion Teil auch zu zeigen ..Gruss Andreas

Ein schönes Utensil, auf jedenfall zum nachmachen angeregt. Toll

welcome back ...

Mit der gleichen Methode habe ich mir schon zwei Schildkröten als Schale ausgefräst. 3D Model gabs bei Etsy.

Eine super Idee. Wir denken schon länger über einen individuellen Einsatz für unsere Besteckschublade nach. Ich glaube, das könnten wir so ähnlich angehen. Danke!

Ich habe eine Frage: Wenn du zeichnest und Parameter und eine Excel-Tabelle für die Bemaßung benutzt, wird das Bearbeitungsprogramm dann automatisch erstellt oder muss es jedes Mal neu erstellt werden? Das ist , z. B. möchtest du in verschiedenen Maßstäben arbeiten, ohne das gleiche Stück mehrmals zu zeichnen.

DU LEBST

Geeeeil🎉🎉🎉🎉

Kann Nieten nicht leiden. Nach paar Jahren zerstören sie sich praktisch selbst durch Wärmeunterschied.

Respekt

Schön wäre ein weiteres Tutorial mit der 500W Spindel und Vorschub Empfehlungen.

Oh je, wie viel mal bin ich schon vom Tod auferstanden..bisher hat nach einem 220V Schlag der Verstand eingesetzt..

Vielleicht einen Kondensator an die sensoren hängen 100 nf. Die Störungen können von der Spindel kommen. Gutes Video weiter so

Ich war zwar auf TikTok seit dem ersten Video dabei, dennoch war es auch sehr spannend aus deiner Sicht zu sehen. Danke dafür und many happy landings!

Danke fürs Video. Viel gelernt. Wie programmiere ich einen Leerfahrt?

Du musst die Haltestege auf die obere Kontur setzen, dann funktionierts (bei mir zumindest).

Ein guter Hinweis wäre gewesen, dass der Abstand der Befestigungsbohrungen in Inch bzw. Zoll ist. Ich baue gerade die Maschine zusammen. und bin noch gespannt. Schade eigentlich, der Kanal ist eigentlich schon sehr informativ. Bestellt habe ich, da der u. g. Link Schrott war, bei der Seite Two trees official. Ergab leider keine Provision für den Kanal.

Super informatives Video. Nur ein Daumen hoch ist eigentlich zu wenig.

Soll kein hate sein, aber: 1. Löcher für Gewinde BOHRT man 0,1 mm größer, 2. glaub ich kaum dass die kleine Spielzeugfräse auch nur annähernd 12000 Umdrehungen macht und erst recht keine 20000. 3. Gewinde werden größer gefräst als eine Schraube, dafür gibt es Gewindelehrdorne, wenn der passt klappert die Schraube ein wenig, aber das soll so sein. Und nochmal zum Thema schnittwerte: jeder vernünftige Hersteller gibt schnittwert Empfehlungen für verschiedene Materialien vor. Zu langsam oder zu schnell führt nur zu hohem Verschleiß.

Suuuper geil!!!!😊 macht spaß zu sehen

Erst einmal ein dickes Lob für die vielen tollen Clips die mir in den Einstieg ins CNC Hobby wirklich geholfen haben. Denke auch gerade darüber nach mir eine 1,5Kw China Spindel luftgekühlt Er20 zuzulegen. Jedoch gibt es ein und die gleiche Spindel mit einem sogenannten Aviation Plug oder mit einer Juction Box. Letztere Ausführung ist knapp 50€ teurer. Was wäre denn empfehlenswert bzw. besser. Würd mich über eine Kaufempfehlung freuen VG Martin

Das ist ein interessantes Video. Da ich kein Fusion habe sondern nur FreeCad wollte ich nur mitteilen, daß es so, wenn auch etwas unkomfortabler, auch damit geht.